الكوع

المرفق هو نوع من الأجزاء المستخدمة لتغيير اتجاه الأنابيب، ويستخدم على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب المختلفة، وفيما يلي مقدمة تفصيلية عنه:

الهيكل والشكل

عادة ما يكون شكل المرفق أنبوبياً منحنيًا، مع قوس منحني، وزوايا متنوعة، والأكثر شيوعًا هي 45°، 90°، 180°، وما إلى ذلك. من حيث المقطع العرضي، يتوافق مع الأنابيب المتصلة، وعادة ما يكون دائريًا، وهناك أيضًا أشكال خاصة مثل المربعة والمستطيلة لتلبية احتياجات الاتصال المختلفة.

التصنيف

حسب المادة

مرفقات معدنية: مثل مرفقات الصلب الكربوني، مرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ، مرفقات الفولاذ السبيكي. مرفقات الصلب الكربوني منخفضة التكلفة، وقوية، وتناسب أنظمة الأنابيب ذات الضغط ودرجة الحرارة العادية؛ مرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في الصناعات التي تتطلب شروط صحية ومقاومة للتآكل مثل الأغذية، والأدوية، والكيماويات؛ بينما مرفقات الفولاذ السبيكي يمكن أن تتحمل ضغوط ودرجات حرارة أعلى، وتستخدم في بيئات الأنابيب ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.

مرفقات بلاستيكية: تشمل مرفقات PVC، مرفقات PPR، مرفقات PE، وما إلى ذلك. تتمتع المرفقات البلاستيكية بخفة الوزن، ومقاومة للتآكل، وسهولة التركيب، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات البناء، والصرف الصحي، والري الزراعي.

مرفقات خزفية: مصنوعة من الخزف كمادة رئيسية، وتتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في أنظمة الأنابيب لنقل الوسائط ذات التآكل العالي أو التآكل الشديد، مثل الصناعات التعدينية والطاقة.

حسب عملية التصنيع

مرفقات مطروقة: تستخدم القوالب لتشكيل الصفائح، مما يحقق كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة، وتناسب تصنيع المرفقات ذات القطر الصغير والمتوسط، ولكن سمك الجدار يكون رقيقًا نسبيًا، مما يحد من قدرتها على تحمل الضغط.

مرفقات مدفوعة: يتم تسخين أنبوب المواد ثم وضعه في القالب لتشكيله، حيث يكون سمك الجدار متساويًا، ويمكن أن تتحمل ضغطًا أعلى، وتناسب أنظمة الأنابيب بمختلف الأقطار، خاصة الأنابيب الكبيرة والمتوسطة.

مرفقات مصبوبة: يتم إنتاجها من خلال عملية الصب، مما يسمح بإنتاج أشكال معقدة ومواصفات متنوعة، ولكن من الصعب التحكم في الجودة، وقد تحتوي على عيوب مثل الفقاعات الرملية، وعادة ما تستخدم في أنظمة الأنابيب التي لا تتطلب ضغطًا عاليًا.

حسب نصف القطر المنحني

مرفقات ذات نصف قطر طويل: نصف القطر أكبر، وعادة ما يكون 1.5 مرة من القطر الاسمي، مما يقلل من مقاومة السائل أثناء تدفقه داخل المرفق، مما يؤدي إلى فقدان ضغط أقل، وتناسب أنظمة الأنابيب التي تتطلب مقاومة سائلة منخفضة.

مرفقات ذات نصف قطر قصير: نصف القطر أصغر، وعادة ما يساوي القطر الاسمي، مما يجعل استخدامها مريحًا في المساحات المحدودة، ولكن مقاومة السائل تكون أكبر نسبيًا.

الاستخدامات

أنظمة الصرف الصحي: في أنابيب الصرف الصحي للمباني، تُستخدم المرفقات لتغيير اتجاه تدفق المياه، مما يسمح للمياه بالتدفق وفقًا للمسار المصمم، وتحقيق وظائف إمداد أو تصريف المياه في مناطق مختلفة.

أنظمة التدفئة: تُستخدم لتغيير اتجاه أنابيب التدفئة، لضمان نقل المياه الساخنة أو الهواء الساخن بسلاسة إلى الغرف المختلفة، وضمان التشغيل الطبيعي لنظام التدفئة.

أنظمة الأنابيب الصناعية: في مجالات الكيماويات، والنفط، والطاقة، تُستخدم المرفقات لربط أنابيب العمليات المختلفة، لنقل وسائط مختلفة، وتلبية متطلبات العمليات المعقدة، مثل استخدامها في الإنتاج الكيميائي لربط الأوعية، والخزانات، ومضخات النقل.

أنظمة التهوية والتكييف: في أنظمة أنابيب التهوية والتكييف، تُستخدم المرفقات لتغيير اتجاه مجرى الهواء، وتوجيه الهواء وفقًا للمسار المحدد، لتحقيق تدوير الهواء الداخلي وضبطه.

نقاط التركيب

التنظيف والفحص

قبل التركيب، يجب تنظيف المرفقات والأنابيب المتصلة، وإزالة الأوساخ والغبار من داخل الأنابيب، والتحقق من أن أبعاد المرفقات ومواصفاتها تتوافق مع الأنابيب، والتحقق من وجود شقوق أو عيوب مثل الفقاعات الرملية على سطح المرفق.

تحديد الموقع

وفقًا لمتطلبات تصميم نظام الأنابيب، يجب تحديد موقع وزاوية تركيب المرفق بدقة، لضمان تغيير اتجاه الأنابيب بشكل صحيح بعد التركيب، وتلبية احتياجات نقل السوائل.

تركيب باللحام: بالنسبة للمرفقات المعدنية، إذا تم تركيبها بطريقة اللحام، يجب أن يتم ذلك بواسطة لحام محترف، لضمان جودة اللحام، ويجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة وسرعة اللحام، لتجنب حدوث عيوب في اللحام تؤثر على قوة المرفق وسداده.

الاتصال الخيطي: إذا كانت المرفقات ذات خيوط، يجب استخدام أدوات مناسبة عند لفها، وإدخالها في الاتجاه الصحيح، لتجنب تلف الخيوط، ويجب التأكد من أن الاتصال الخيطي محكم لمنع التسرب.

الاتصال بالفلانش: عند استخدام مرفقات متصلة بالفلانش، يجب الانتباه إلى محاذاة الفلانش وسطحه، وشد البراغي بشكل متساوٍ، لضمان إحكام الاتصال.

اختبار الضغط: بعد الانتهاء من التركيب، يجب إجراء اختبار ضغط على نظام الأنابيب، للتحقق من إحكام المرفق ونظام الأنابيب بالكامل وقدرته على تحمل الضغط، لضمان عدم وجود تسرب، وتلبية متطلبات تشغيل النظام.